Uitgebreide grafietrolproductintroductie

Geëxpandeerde grafietrol is gemaakt van natuurlijk vlokgrafiet, dat bij hoge temperatuur wordt geëxpandeerd tot geëxpandeerd worm{0}}-achtig grafiet en vervolgens wordt gerold tot een flexibele spoel met instelbare specificaties en dichtheid. Het beschikt over hoge temperatuurbestendigheid, uitstekende warmteafvoer, goede elektrische geleidbaarheid en corrosieweerstand. Het heeft een breed scala aan toepassingen, neemt weinig ruimte in beslag, is gemakkelijk in verschillende vormen te snijden en handig in gebruik.

Technische parameters

Nummer	Testitem	Testmethode	Eenheid	Testwaarde	Anderen
1	Kleur	Visueel	-	Zwart	-
2	Materiaal	-	-	Natuurlijk grafiet	-
3	Vaste koolstof	Ontstekingsmethode	%	Groter dan of gelijk aan 99	Grafietzuiverheid
4	Asinhoud	Ontstekingsmethode	%	Kleiner dan of gelijk aan 1	-
5	Dikte	Micrometer	mm	0.1±0.03	-
6	Dikte	Weegmethode	g/cm³	1.5±0.03	-
7	Lengte	Meetlint	m	100	-
8	Breedte	Meetlint	mm	500	-
9	Thermische geleidbaarheid (in het vlak)	LFA467	W/(m·K)	300–400	X-Y-as
10	Thermische geleidbaarheid (door vlak)	LFA467	W/(m·K)	4–8	Z-as
11	Temperatuurbereik	sx2 4-10	rang	-40–400	-
12	Zwavelgehalte	Zwavelanalysator	ppm	Kleiner dan of gelijk aan 1500	-
13	Treksterkte	Treksterktetester	N	3.0	-

Producteigenschappen

Grondstoffen van hoge-kwaliteit:Gemaakt van zeer-zuiver natuurlijk grafiet. U kunt ervoor kiezen om hars toe te voegen of niet, afhankelijk van uw behoeften, er zijn geen bindmiddelen toegevoegd. Het behoudt de inherente goede eigenschappen van grafiet en heeft een hoog koolstofgehalte.

Uitstekende weerstand tegen hoge- temperaturen:Het kan stabiel worden gebruikt in een oxiderende atmosfeer en is bestand tegen temperaturen boven de 1650 graden in inerte of vacuümomgevingen, geschikt voor allerlei situaties met hoge- temperaturen.

Goede thermische en elektrische geleidbaarheid:Het heeft een hoge thermische geleidbaarheid in het-vlak en een goede elektrische geleidbaarheid, waardoor op efficiënte wijze warmtegeleiding en elektromagnetische geleiding kunnen worden gerealiseerd, geschikt voor thermisch beheer en afschermingsscenario's.

Sterke corrosieweerstand:Dankzij het hoge koolstofgehalte en de dichte moleculaire structuur is het bestand tegen de meeste sterke zuren, sterke basen, organische oplosmiddelen en hoge- stoom. Het is niet gemakkelijk te verouderen en heeft een lange levensduur.

Flexibel en eenvoudig te verwerken:Het heeft een zachte textuur, kan vrij worden gesneden, gestanst en gestanst in verschillende maten en speciale vormen, geschikt voor complexe installatiebehoeften en gemakkelijk te gebruiken.

Uitstekende afdichtingsprestaties:Het heeft een goede compressieveerkracht, kan de micro-defecten van de interface opvullen, zorgt voor een betrouwbare afdichting en voorkomt lekkage volledig.

Flexibele specificaties:Dikte, dichtheid en grootte kunnen worden aangepast aan de behoeften. Het neemt weinig ruimte in beslag en is geschikt voor de uiteenlopende behoeften van verschillende scenario's.

Goede zelfs-smering:Het heeft een lage wrijvingscoëfficiënt en is slijtvast-, waardoor de slijtage van contactonderdelen kan worden verminderd, apparatuur kan worden beschermd en de onderhoudskosten kunnen worden verlaagd.

Samenvatting:Grafietpapier wordt gemaakt door grafiet met een hoog-koolstofgehalte chemisch te behandelen, het vervolgens bij hoge temperatuur uit te zetten en te walsen. Het is het basismateriaal voor het maken van verschillende grafietafdichtingen. Het wordt veel gebruikt voor dynamische en statische afdichting van machines, leidingen, pompen en kleppen in industrieën zoals elektriciteit, aardolie, chemische industrie, instrumentatie, machines en diamant. Het is een ideaal nieuw afdichtingsmateriaal ter vervanging van traditionele afdichtingen zoals rubber, fluorkunststoffen en asbest. Met de versnelde upgrade van elektronische producten en de groeiende vraag naar warmtedissipatiebeheer van mini, sterk geïntegreerde en hoogwaardige elektronische apparatuur, is er ook een nieuwe warmtedissipatietechnologie voor elektronische producten gelanceerd, dat wil zeggen een nieuwe oplossing voor warmtedissipatie van grafietmateriaal. Deze nieuwe natuurlijke grafietoplossing maakt gebruik van de hoge warmteafvoerefficiëntie van grafietpapier, neemt weinig ruimte in beslag en is licht van gewicht, geleidt de warmte gelijkmatig in twee richtingen, elimineert 'hot spot'-gebieden, beschermt warmtebronnen en componenten en verbetert tegelijkertijd de prestaties van consumentenelektronica. producten.

Toepassingsgebieden

Tegenwoordig worden elektronische apparaten, dankzij de snelle technologische vooruitgang, steeds dunner, lichter, compacter en krachtiger-. Dit opkomende materiaal heeft dankzij zijn unieke eigenschappen brede aandacht getrokken van onderzoekers en de industrie. Het is een ultra-dun materiaal dat wordt gemaakt door grafietlagen te stapelen en te persen en dat niet alleen uitzonderlijke elektrische geleidbaarheid biedt, maar ook een goede flexibiliteit en stabiliteit.

Toekomstige toepassingsvooruitzichten

Flexibele elektronica: De flexibiliteit maakt het ideaal voor buigbare en opvouwbare elektronica, zoals flexibele displays en slimme stoffen.

Hoog-efficiënte warmteafvoer: De hoge thermische geleidbaarheid helpt de koeling van elektronische apparaten te verbeteren en de levensduur ervan te verlengen.

Energie opslag: Als elektrodemateriaal kan het de prestaties van batterijen en supercondensatoren verbeteren.

Sensoren: De hoge gevoeligheid ondersteunt de ontwikkeling van nieuwe sensoren voor de gezondheidszorg, milieumonitoring en meer.

Transparante geleidende films: Het kan worden verwerkt tot transparante geleidende films voor touchscreens, zonnepanelen en andere toepassingen.

Technische uitdagingen en onderzoeksvooruitgang

Hoewel het materiaal een breed toepassingspotentieel heeft, blijven er bij gebruik in de echte-wereld verschillende technische uitdagingen bestaan:

Productie: Het produceren van hoge- kwaliteit, grote- oppervlakten en uniforme vellen vereist nauwkeurige verwerkingstechnieken.

Kosten: versies van hoge-kwaliteit zijn relatief duur om te produceren, waardoor kosteneffectievere- methoden nodig zijn.

Interface-optimalisatie: Compatibiliteit met andere materialen is van cruciaal belang voor het bouwen van hoogwaardige elektronische systemen-.

Momenteel verfijnen onderzoekers productieprocessen met behulp van chemische dampafzetting (CVD), mechanische exfoliatie en andere nanofabricagemethoden. Ook worden functionele nanomaterialen en coatings geïntroduceerd om de prestaties verder te verbeteren.

Conclusie

Als ultra{0}}dun geleidend substraat biedt dit materiaal in de toekomst talloze mogelijkheden voor dunnere, flexibelere en betere- elektronica. Naarmate de technologie volwassener wordt en de kosten dalen, kunnen we een brede acceptatie ervan in de elektronica-industrie verwachten, wat een nieuwe golf van technologische innovatie zal aandrijven.