Grafietpakking, als een belangrijk afdichtmateriaal, wordt veel gebruikt in het industriële veld voor roterende schachten, heen en weer bewegende componenten en statische afdichtingstoepassingen. Het werkingsprincipe is gebaseerd op de unieke fysische en chemische eigenschappen van grafiet. Door structureel ontwerp en aanpassingsvermogen aan de bedrijfsomstandigheden, bereikt het een evenwicht tussen efficiënte afdichting en slijtvastheid. Dit artikel bespreekt de materiaaleigenschappen van grafietverpakking, het afdichtingsmechanisme, factoren die de bedrijfsomstandigheden en typische toepassingsscenario's beïnvloeden.
Materiaaleigenschappen en basisfuncties van grafietverpakking
Het kernmateriaal van grafietverpakking is meestal uitgebreid grafiet of flexibel grafiet. Het wordt gemaakt door het chemisch te behandelen van natuurlijke vlok grafiet (zoals intercalatie) en het vervolgens bij hoge temperatuur uit te breiden. Dit proces verzwakt de binding tussen de grafietlagen en vormt uitgebreide grafietwormen met een losse en poreuze structuur. Deze wormen worden vervolgens geperst of gevormd in verpakkingsringen of touwen met een zekere mate van flexibiliteit en samendrukbaarheid.
Belangrijkste prestatie -attributen zijn onder meer:
1. Zelf - Smering: grafietkristallagen worden gemakkelijk uitglijden, wat resulteert in een lage wrijvingscoëfficiënt (meestal 0,05-0,15), waardoor de slijtage van de afdichtingsoppervlak zonder extra smeermiddelen moet worden verkleind.
2. High {- Temperatuurweerstand: Pure grafiet kan bestand zijn tegen continue bedrijfstemperaturen van meer dan 450 graden (tot 800 graden met speciale behandeling) en handhaaft de structurele stabiliteit zelfs bij hoge temperaturen.
3. Chemische inertie: grafiet is inert voor de meeste zuren, basen en organische oplosmiddelen, alleen oplosbaar in sterk oxiderende media (zoals geconcentreerd zwavelzuur en salpeterzuur), waardoor het geschikt is voor corrosieve werkomstandigheden.
4. Samenvoegbaarheid en veerkracht: door de samendrukbaarheid te regelen (meestal 20%-30%), kan de vulstof radiaal vervormen onder axiale druk, de afdichtingskloof vullen en de initiële afdichtkracht genereren.
