1. Productkern
Graphite Inconel Wire Packing gebruikt hoog{0}}zuiver geëxpandeerd grafiet (met een koolstofgehalte van groter dan of gelijk aan 99,5%) als substraat, gelijkmatig ingebed met draden van Inconel-legeringen (mainstream modellen: Inconel 625/825, hoge- corrosiebestendige- temperatuurbestendige nikkel- legeringen). Het wordt vervaardigd tot hoogwaardige afdichtingspakkingen via het proces van "grafietvoorbehandeling → weven en positioneren van gelegeerde draden → multi- wikkelcompound → uitharden en vormgeven bij hoge- temperaturen". De kernwaarde ligt in de integratie van de uitstekende afdichting en chemische corrosieweerstand van grafiet met de hoge sterkte, kruipweerstand en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen van draden van Inconel-legeringen. Hiermee worden de pijnpunten van de traditionele verpakking van puur grafiet aangepakt-zoals gemakkelijk breken en een korte levensduur van de afdichting-onder omstandigheden van 'hoge-temperatuur, hoge-druk + dynamische wrijving' (bijvoorbeeld ketels van elektriciteitscentrales, chemische reactoren), en wordt een betrouwbare oplossing voor de lange-termijn geboden voor extreme afdichtingsscenario's.
2. Technische parameters
|
Item |
Specificatiebereik |
Teststandaard |
|
Substraat Koolstofgehalte |
Groter dan of gelijk aan 99,5% |
GB/T 15520-1995 |
|
Inconel-legeringsdraadparameters |
Model: Inconel 625/825; Diameter: 0,15 ~ 0,3 mm; Treksterkte: groter dan of gelijk aan 1200 MPa; Volumefractie: 15% ~ 25% |
ASTM B166 (voor gelegeerde draden) |
|
Temperatuurbestendigheid (lucht) |
-200 graden ~ 800 graden |
ASTM D5470 |
|
Temperatuurbestendigheid (inerte atmosfeer) |
-200 graden ~ 1200 graden |
GB/T 15520-1995 |
|
Maximale statische druk |
Minder dan of gelijk aan 40 MPa |
HG/T 20610-2009 |
|
Maximale lineaire snelheid voor dynamische afdichting |
Minder dan of gelijk aan 25 m/s |
ISO15790 |
|
Compressiesnelheid |
30% ~ 45% |
JB/T 9141.4-1999 |
|
Rebound-percentage |
Groter dan of gelijk aan 18% |
JB/T 9141.4-1999 |
|
Dynamisch lekpercentage (stoom) |
Minder dan of gelijk aan 0,05 ml/u (20 bar/150 graden) |
GB/T 28773-2012 |
|
Wrijvingscoëfficiënt (droge wrijving) |
0.12 ~ 0.15 |
ASTM D3702 |
|
Slijtagesnelheid van de asmof |
Minder dan of gelijk aan 0,02 mm/1000 uur |
GB/T 30777-2014 |
|
Conventionele cross{0}}specificaties |
Vierkant: 3 mm × 3 mm ~ 50 mm × 50 mm; Rond: Φ3mm ~ Φ50mm |
Interne standaard voor ondernemingen |
|
Dimensionale tolerantie |
±0,1 mm (lengte/diameter dwarsdoorsnede) |
GB/T 4622.2-2008 |
|
Corrosiebestendigheid |
Bestand tegen pH 0-14 zuren/alkaliën, zeewater, organische oplosmiddelen en gesmolten zouten |
ASTM G48 (weerstand tegen putjes) |
3. Kernfuncties
Superieure structurele sterkte en kruipweerstand: Inconel-legeringsdraden (diameter: 0,15 ~ 0,3 mm) zijn gelijkmatig verdeeld met een volumefractie van 15% ~ 25%, waardoor de pakking een treksterkte kan bereiken van groter dan of gelijk aan 18 MPa (80% hoger dan pure grafietpakking) en een kruipsnelheid van minder dan of gelijk aan 0,5%/1000 uur (onder bedrijfsomstandigheden van 200 graden /15 MPa). Het is minder gevoelig voor plastische vervorming bij compressie op lange- termijn hoge- hoge temperaturen, waardoor grotere afdichtingsspleten en daaropvolgende lekkage worden voorkomen.
Brede- temperatuurbestendigheid en oxidatiebestendigheid: Het is bestand tegen temperaturen van -200 graden tot 800 graden in lucht (de anti-oxidatiecoating op draden van Inconel-legeringen remt oxidatie bij hoge- temperaturen) en van -200 graden tot 1200 graden in inerte atmosferen (stikstof/argon) - ver boven de temperatuurlimiet van pure grafietpakking (minder dan of gelijk aan 600 graden in lucht). Dit maakt het geschikt voor scenario's met hoge temperaturen, zoals superkritische ketels en hulpsystemen voor vliegtuigmotoren.
Uitstekende afdichting en corrosiebestendigheid: Grafiet Inconel Wire Packing heeft een compressiesnelheid van 30% ~ 45%, een reboundsnelheid van groter dan of gelijk aan 18%, en een dynamische afdichtingslekkagesnelheid van minder dan of gelijk aan 0,05 ml / uur (testmedium: verzadigde stoom bij 150 graden, druk: 20 bar). Het grafietsubstraat is bestand tegen zuren en alkaliën met het volledige-spectrum (pH 0-14), organische oplosmiddelen en gesmolten zoutcorrosie; De draden van de Inconel-legering zijn bestand tegen corrosie door chloride-ionen en sulfiden (bijvoorbeeld zoutrijke media in offshore olie- en gasplatforms), zonder risico op materiaalverbrossing.
Lage wrijving en lange levensduur: Het pakkingoppervlak is behandeld met een micro-polytetrafluorethyleen (PTFE) coating, waardoor de wrijvingscoëfficiënt wordt verlaagd tot 0,12~0,15 (onder droge wrijvingsomstandigheden) en de slijtagesnelheid van de asbus tot minder dan of gelijk aan 0,02 mm/1000 uur. Onder normale bedrijfsomstandigheden bedraagt de levensduur 12.000–18.000 uur-ruim 50% langer dan traditionele grafietpakkingen-waardoor het aantal stilstanden van apparatuur voor onderhoud wordt verminderd.
Breed technisch aanpassingsvermogen: Conventionele doorsnedespecificaties- omvatten vierkant (3 mm × 3 mm ~ 50 mm × 50 mm) en rond (Φ3 mm ~ Φ50 mm), met ondersteuning voor aangepaste onregelmatige dwars- secties (bijvoorbeeld trapeziumvormig, wig-vormig). De volumefractie van Inconel-draden kan worden aangepast aan de bedrijfsomstandigheden (tot 30%), waardoor het geschikt is voor afgedichte kamers met verschillende drukniveaus (bijv. lage-drukkleppen, hoge-drukreactoren).


4. Toepassingsgebieden
Energiesector (kernscenario's)
Thermische kracht: asafdichtingen voor superkritische ketelvoedingswaterpompen, flensafdichtingen voor stoomturbinecondensors-weerstaat hoge- temperatuur, hoge- drukstoom bij 540 graden/30 MPa. De kruipweerstand van Inconel-draden voorkomt langdurige compressievervorming van de pakking, en de levensduur van de afdichting beslaat één grote revisiecyclus van de ketel (ongeveer 18 maanden).
Kernenergie: afdichtingen voor hulppompen in koelsystemen op kerneilanden (bijv. veiligheidsinjectiepompen)-Inconel 625-draden zijn stralings-bestendig (-stralingsdosis kleiner dan of gelijk aan 10⁷Gy), en grafiet is bestand tegen corrosie van boorzuuroplossingen. Het voldoet aan de RCC-M nucleaire--materiaalnormen, waardoor de betrouwbaarheid van de afdichting onder nucleaire veiligheidsomstandigheden wordt gegarandeerd.
Petrochemische industrie en olie-/gaswinning
Chemische industrie: Afdichtingen voor roerschachten van hoge-temperatuurzuur-basisreactoren (bijv. azijnzuursynthesereactoren)-Weerstaat corrosie van 280 graden /12 MPa azijnzuurdamp, met een leksnelheid die onder de 0,03 ml/u wordt gehouden om lekkage en vervuiling van giftige media te voorkomen.
Offshore olie/gas: klepafdichtingen voor onderzeese kerstbomen-Inconel 825-draden zijn bestand tegen zeewaterchloride-ioncorrosie (geen putcorrosie na 1000 uur onderdompeling in zeewater van 50 graden), en grafiet is bestand tegen erosie van ruwe olie en aardgas, waardoor het geschikt is voor diepe -zeehoge- omgevingen met druk (minder dan of gelijk aan 40 MPa).
Lucht- en ruimtevaart en hoogwaardige-productie
Lucht- en ruimtevaart: afdichtingen voor brandstofpompen van vliegtuigmotoren- Bestand tegen temperatuurschommelingen van -50 graden tot 650 graden. Inconel-draden zijn bestand tegen trillingsmoeheid (geen draadbreuk bij trillingen van 1000 Hz), waardoor een stabiele werking van de motor wordt gegarandeerd onder omstandigheden op grote hoogte.
Metallurgie: Afdichtingen voor rookgaskleppen in non{0}}smeltovens voor ferrometalen (bijv. kopersmeltomvormers)-Weerstaat rookgas en spatten van gesmolten metaal bij een hoge temperatuur van 800 graden-, met een scheursterkte van groter dan of gelijk aan 22 MPa, waardoor afdichtingsfouten en rookgaslekkage bij hoge temperaturen worden voorkomen.
Algemene industrie en gespecialiseerde velden
Farmaceutische industrie: Deurafdichtingen voor sterilisatieautoclaven op hoge- temperatuur-Het grafietsubstraat voldoet aan FDA 21 CFR Part 177.2600 voedsel-normen, zonder additieve uitloging, en voldoet aan de GMP-vereisten voor schone productie.
Maritieme industrie: Afdichtingen voor zeewaterkoelpompen van hoofdmotoren van schepen-Inconel-draden zijn bestand tegen zeewatercorrosie, en grafiet is bestand tegen biologische vervuiling van de zee. De levensduur bedraagt meer dan 20.000 uur, waardoor er minder onderhoud nodig is tijdens scheepsreizen over lange- afstanden.
5. Aanvullende toelichting
Maatwerkdiensten: We bieden oplossingen op maat, zoals speciale Inconel-draadmodellen (bijvoorbeeld Inconel 718, die de kruipweerstandstemperatuur verhoogt tot 850 graden) en hoog-zuiver grafiet (99,9%). Precisiebewerking met een dwars-dimensionale tolerantie van ±0,05 mm wordt ondersteund, waardoor het geschikt is voor micro-afdichtingskamers (bijvoorbeeld ruimtevaartapparatuur).
Kwaliteitscertificeringen: Het product is geslaagd voor de ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteemcertificering, de ASME B16.20 Sealing Standard-certificering en de SGS RoHS 2.0-milieutests. Modellen van nucleaire-kwaliteit hebben de RCC-M- en ASME BPVC III-certificeringen verkregen. Uitgebreide testrapporten van derden- zijn op verzoek beschikbaar.
Installatie & Onderhoud: Tijdens de installatie worden speciale pakkingsnijgereedschappen aanbevolen (om breuk van de Inconel-draad te voorkomen), en de pasopening tussen de afdichtingskamer en de asbus moet op 0,1–0,3 mm worden gehouden. Als er na langdurig gebruik -een lichte lekkage optreedt, kunnen de afdichtingsprestaties worden hersteld door de pakkingbus op de juiste manier aan te draaien (toename van het koppel kleiner dan of gelijk aan 5N·m), waardoor volledige vervanging niet meer nodig is.
Populaire tags: grafiet inconel draadverpakking, China grafiet inconel draadverpakkingsfabrikanten
